Ichki teshiklarni tozalash mashinalari ishlov beriladigan qismlarning ichki teshiklaridan qoplamalar, qoldiqlar yoki nuqsonli materiallarni olib tashlash uchun ishlatiladi. Operatsion usuli bevosita ishlov berish sifati va samaradorligini aniqlaydi. Turli usullarning tamoyillari va qo'llaniladigan shartlarini tushunish haqiqiy ishlab chiqarishda eng mos jarayon yo'lini tanlash imkonini beradi, bu ham substratni himoya qilishni, ham ideal peeling natijalarini ta'minlaydi.
Mexanik kesish eng asosiy usuldir. Uskunalar ichki teshik ichidagi eksenel yoki spiral traektoriya bo'ylab maqsadli qatlamni kesish uchun{1}}sozlanishi mumkin bo'lgan tezlikni aylantiruvchi kesgich yoki burg'ulash uchidan foydalanadi. To'sar shakli teshik diametri va qoldiqning tabiatiga ko'ra moslashtirilishi mumkin; masalan, tekis-qirrali tegirmonlar yassi olib tashlash uchun, uchi uchli burg'ulash esa nuqta tozalash uchun ishlatiladi. Ushbu usul metall va muhandislik plastmassalari kabi o'rtacha qattiqlikdagi materiallardan uglerod konlarini, payvandlash shlaklarini yoki qoplamalarni olib tashlash uchun javob beradi. Uning afzalliklari to'g'ridan-to'g'ri kuch qo'llash va oddiy uskuna tuzilishini o'z ichiga oladi, lekin u to'sar koaksiyalligi va besleme tezligida yuqori aniqlikni talab qiladi; noto'g'ri ishlash osongina burrs yoki substratga zarar etkazishi mumkin.
Silliqlash va parlatish usullari sirt sifatini yaxshilashga qaratilgan. Yupqa silliqlash g'ildiragi, neylon cho'tka yoki olmosli silliqlash boshi yordamida oksid yoki qattiqlashtirilgan qatlam ichki teshik ichida past tezlikda aylanish va o'zaro aylanish yo'li bilan asta-sekin chiqariladi. Bu usul nozik qoliplardagi yog 'o'tish teshiklari va tibbiy asboblardagi kateterlarning ichki bo'shliqlari kabi yuqori sirt qoplamasini talab qiladigan ish qismlari uchun javob beradi. Sovutgichni maydalash paytida qoldiqlarni olib tashlash va harorat ko'tarilishini kamaytirish, termal shikastlanishning oldini olish uchun ishlatilishi mumkin. Kamchilik - nisbatan past samaradorlik va materialning qattiqligidan kelib chiqqan holda tegishli grit hajmini tanlash zarurati.
Lazer bilan ishqalanish kontaktsiz{0}}yuqori{1}}aniqlikdagi jarayondir. Yuqori-energiyali lazer nuri ichki teshik yuzasiga qaratilgan bo'lib, qoplama materialining substrat bilan bevosita aloqa qilmasdan, fototermik effektlar orqali bug'lanishi yoki tozalanishiga olib keladi. Bu usul mexanik kuchlanish natijasida kelib chiqadigan deformatsiyadan qochib, ta'sir chuqurligini aniq nazorat qilish imkonini beradi va ayniqsa, mo'rt materiallar yoki oson deformatsiyalanadigan yupqa{5}}devorli qismlar uchun javob beradi. Elektron komponentlardagi pin teshiklaridan oksid plyonkalarini olib tashlash va keramika qismlaridan sinterlash qoldiqlarini olib tashlashning afzalliklarini ko'rsatadi. Shu bilan birga, uskunalar sarmoyasi yuqori va turli materiallar uchun tegishli to'lqin uzunligi va impuls parametrlarini o'rnatish kerak.
Elektrokimyoviy ishqalanish maxsus metall qoplamalarni eritish uchun elektrolitlar va elektr tokining ta'siridan foydalanadi. Ish qismi katod yoki anod sifatida ishlatiladi va biriktirilgan metall yoki oksid qatlamini tanlab eritish uchun ma'lum bir eritmaga qisqa muddatli oqim qo'llaniladi. Bu usul substratga minimal zarar yetkazadi va aerokosmik qismlarni ta'mirlashda keng qo'llaniladigan murakkab{3}}shaklli ichki teshiklar va yuqori{4}}qotishma materiallarni nozik tozalash uchun javob beradi. Shu bilan birga, eritma tarkibi va oqim zichligini qat'iy nazorat qilish, shuningdek, chiqindi suyuqliklarni to'g'ri tozalash talab etiladi.
Yuqori{0}}bosimli havo oqimi yoki suv oqimi usullari kinetik energiya ta'sirida peelingga erishadi. Abraziv zarralarni olib yuruvchi yuqori{2}}tezlikdagi havo oqimi yoki yuqori{3}}bosimli suv oqimlari maqsadli qatlamga ta'sir qiladi, uni parchalaydi va olib ketadi. Ushbu usul yumshoqroq yoki kamroq yopishtiruvchi qoldiqlar uchun javob beradi, masalan, plastmassa to'kilishi va kauchuk talaş. Bu usul atrof-muhit uchun xavfsiz bo‘lib, hech qanday kesish chiplari qoldirmaydi, lekin uning samaradorligi diafragma va chuqurlikning-diametrga{7}} nisbati bilan cheklangan va zich, qattiq qatlamlarda cheklangan samaradorlikka ega.
Amalda, yuqoridagi usullar ko'pincha diafragma o'lchami, material xususiyatlari, aniqlik talablari va ishlab chiqarish maqsadlari asosida birlashtiriladi. Misol uchun, qoplamaning ko'p qismi birinchi navbatda mexanik kesish orqali olib tashlanishi mumkin, so'ngra sirt sifatini yaxshilash uchun silliqlash va parlatish. Ichki teshiklarni tozalash mashinalarining ko'p qirraliligi ularga elektronika, avtomobilsozlik, tibbiyot, mog'or ishlab chiqarish va aerokosmik kabi sohalarda turli jarayon muammolarini moslashuvchan tarzda hal qilish imkonini beradi.
