CHM-SGT Double Rotary Sheeter Umumiy muammolari va yechimlari

SGT ikki tomonlama aylanma qog‘oz (SGT-1400/1500/1700) CHM Machinery tomonidan yuqori{10}}GSM qog‘ozlari uchun maxsus ishlab chiqilgan varaqlash mashinasidir. U yuqori va pastki pichoq tsilindrlari qarama-qarshi yo'nalishda sinxron ravishda aylanadigan sinxronlashtirilgan aylanuvchi kesish kesish printsipidan foydalanadi. Spiral pichoqlar harakatlanuvchi kesish aloqa nuqtasini hosil qiladi va minimal qog'oz changlari bilan toza kesiklarni hosil qiladi. Bu oq karton, kulrang orqa dupleks taxta, kraft qog'oz, oltin va kumush folga qog'oz va 200-1000 gsm gacha bo'lgan boshqa qalin qog'oz uchun javob beradi. Quyida mijozlar so'rovlari va sotishdan keyingi xizmat ko'rsatishda eng ko'p uchraydigan er-xotin aylanuvchi qatlam muammolari va ularning echimlari keltirilgan.

I. Umumiy nosozliklar

1. 200 gsm dan yuqori qog'oz kesilmagan, qatlamsizlangan va ortiqcha qog'oz changi

Fenomen:Qog'oz qatlamlarga bo'linadi, ko'plab tolali qirralari bor va uni to'g'ridan-to'g'ri chop etib bo'lmaydi.

Sabablari:

Eskirgan aylanuvchi pichoqlar, ortiqcha pichoq bo'shlig'i

Qog'oz rulosidagi qum yoki qattiq narsalar pichoqning parchalanishiga olib keladi

Vites teskarisi bartaraf etilmagan

Pichoq materiali juda mo'rt

Yechimlar:

Aylanadigan pichoq bo'shlig'ini 0,01-0,03 mm gacha sozlang

Tegishli pichoq turi bilan almashtiring (qotishma po'latdan yasalgan aylanuvchi pichoqlar qalin qog'oz uchun afzaldir)

Vites teskarisini yo'q qiling

Pichoqni sozlash ketma-ketligi: avval kesilgan-uchun qalin qog'ozga sozlang, so'ng yupqa qog'ozga-o'ting va 2-3 marta qayta-qayta sozlang.

2. Ikki rulonni bir vaqtning o'zida kesib oling, qog'oz yuzasida belgilar yoki dog'larni bosing

Fenomen:Qog'oz yuzasida kamar yoki bosim rulosi belgilari, oltin karta va qoplangan qog'ozda chop etishda rang farqlarini keltirib chiqaradi.

Sabab:Yuqori{0}}tezlik va past tezlikli kamarlarning bir-biriga o'xshash bo'limi, ko'p qatlamli qog'ozning ekstruziyasi va ishqalanish-.

Yechimlar:

250 gsm dan yuqori qog'ozlar uchun bir vaqtning o'zida ikkita rulonni kesish tavsiya etilmaydi

Ixtiyoriy quyosh g'ildiragi, yumshoq konveyer tasmasi yoki bosimsiz{0}}vakuumli assimilyatsiya moslamasi press belgilarini kamaytirishi mumkin

3. Rulo quyruqida qattiq kıvrılma, ishlab chiqarish tezligini oshirish mumkin emas

Fenomen:Qog'oz rulosi yadroga yaqinlashganda, qog'oz qattiq kıvrılır va ishlab chiqarish faqat past tezlikda ishlashi mumkin.

Sabab:Rulo diametrining kamayishi bilan qog'ozning burama kuchlanishi kuchayadi va bitta jingalak{0}}buklanishga qarshi qurilmaning tuzatish qobiliyati yetarli emas.

Yechimlar:

Rulo uchun avtomatik sekinlashtiruvchi bufer dasturini yoqing

Rulonning egilishini yaxshilash uchun -kauchuk rolikli buklanishga qarshi + mustaqil havo bosimini tartibga soluvchi valf bilan yangilang

4. Avtomatik pichoqni joylashtirish pastki pichog'i zanglagan va yopishgan, haydovchi haddan tashqari yuk signali

Fenomen:Pichoq o'rindig'i harakatlana olmaydi, ishga tushirilganda ortiqcha yuk signali.

Sabab:To'xtash vaqtida hidoyat relslarida chang va namlik to'planib, zang va tiqilib qolishga olib keladi; changli ustaxona muhitida tozalash va texnik xizmat ko'rsatmaslik.

Yechimlar:

Muhandis demontaj qiladi va zangni olib tashlaydi

Chang qopqog'ini o'rnating, yupqa qatlamli{0}}zangga qarshi moy surting

To'xtash vaqtini tozalash va texnik xizmat ko'rsatish tizimini yaratish

5. Ko'taruvchi stol zanjiri sakrash tishlari, qog'oz to'plami noto'g'ri

Fenomen:Zanjir uzilib qoladi, qog'oz to'plami egiladi.

Sabablari:Zanjir eskirgan va zanglagan; zanjir bosish yordamchi qurilmasi bo'sh; qarshi og'irlikning etarli emasligi; moylashning etishmasligi.

Yechimlar:

Zanjirli bosish yordamchi qurilmasini sozlang

Butun eskirgan zanjir to'plamini almashtiring

Qarshi og'irlikni sozlang, muntazam ravishda moy surting

6. Ultrasonik sensor chang bilan qoplangan, kuchlanish qiymati sobit va o'zgarmas

Fenomen:Qog'oz rulosining diametri bilan keskinlik o'zgarmaydi.

Sabablari:Sensor yuzasi qog'oz chang bilan qoplangan; qog'oz rulosi nam va deformatsiyalangan; simli terminallar bo'shashgan.

Yechimlar:Sensor yuzasini tozalang; shikastlangan bo'lsa, o'zgartiring; simli terminallarni torting.

7. SGT1500HII past tezlikda{2}}konveyer tasmasi tez-tez yirtilib ketadi

Fenomen:Kamarni qisqa vaqt ichida yirtib tashlash, kamarni almashtirish uchun tez-tez ishlamay qolish.

Sabablari:Qadimgi kamar qalinligi etarli emas; tiqilib qolgan begona narsalar; qo'zg'aysan mili va podshipniklar eskirgan va sakrash.

Yechimlar:Qalinlashgan past tezlikli konveyer tasmalarining to'liq to'plami bilan almashtiring, bir vaqtning o'zida eskirgan vallar va podshipniklarni tekshiring va almashtiring; faqat kamarni almashtirmang.

8. Pichoq boshi birligi yog 'oqishi

Fenomen:Pichoq boshi vites qutisidan moy oqib chiqadi.

Sabablari:Yuqori tezlikda ishlaydigan{0}}yog'ning yuqori harorati, muhrlarning qarishi; tashqi sovutishsiz eski model.

Yechimlar:Muhrlarni almashtiring, rulmanlarni bir vaqtning o'zida tekshiring; yog 'oqishini tubdan kamaytirish uchun yangi tashqi aylanma yog'ni sovutadigan pichoq boshiga yangilang.

II. Tanlash va foydalanish bo'yicha umumiy savollar

Savol: Ikki marta aylanadigan qatlam uchun chekka yo'naltiruvchi nechta qatlam?

Javob: A: Standart konfiguratsiya 2 qatlamli chekka yo'naltiruvchi; ixtiyoriy 3 qatlam.

Savol: Ikki marta aylanadigan qatlam uchun GSM diapazoni qanday?

Javob: A: Standart 200–1000 gsm; oq karton, kulrang orqa dupleks taxta, kraft qog'oz, oltin va kumush folga qog'ozi va boshqalar uchun mos; 250 gsm dan yuqori qog'ozlar uchun bitta rulonli-ishlab chiqarish tavsiya etiladi.

Savol: Ikki marta aylanadigan plastinkada pichoq tanlashning asosiy nuqtalari nima?

Javob: Javob: Volfram karbidining qattiqligi yuqori, ammo mo'rtligi yuqori va qog'ozda qum yoki qattiq narsalarga duch kelganda parchalanishga moyil. Qalin qog'oz uchun qotishma po'latdan yasalgan aylanadigan pichoqlar afzallik beriladi; pichoq bo'shlig'i 0,01-0,03 mm bo'lishi kerak. Pichoqni sozlash sifati pichoqning ishlash muddatini bevosita belgilaydi.

Savol: Ikki marta aylanadigan qatlam uchun ochish rulolari soniga qanday cheklovlar qo'yilgan?

Javob: Javob: Yuqori-GSM karton faqat bitta rulon shaklida ishlab chiqarilishi mumkin; ba'zi o'rta va past GSM qog'ozlari bir vaqtning o'zida 2 rulon bilan kesilishi mumkin; 250 gsm dan yuqori bo'lganlar uchun bitta rulon tavsiya etiladi.

Savol: Ikki marta aylanadigan qatlamning afzalliklari va kamchiliklari qanday?

Javob: A: Afzalliklar: toza kesish, minimal qog'oz chang bilan toza kesish, tayyor mahsulot to'g'ridan-to'g'ri bosib chiqarishga o'tishi mumkin; har ikki tomondan bir xil kuch, yuqori tezlikda past tebranish, sozlangandan so'ng barqaror diagonal sozlamalari; pichoqning aşınma darajasi bitta aylanishdan past; kuchli ramka qattiqligi, kuchli qalin qog'ozni kesish qobiliyati. Kamchiliklari: uskunani sotib olishning yuqori narxi; murakkab disk raskadrovka, uzoq o'zgartirish vaqti; yupqa qog'oz, kichik partiya, ko'p-spesifikasiyalar ishlab chiqarish uchun mos emas.

Savol: Yagona aylanadigan va ikkita aylanadigan o'rtasida qanday tanlash mumkin?

Javob: A: Tanlash formulasi: yupqa qog'oz, kichik partiya, bir nechta spetsifikatsiyalar, cheklangan byudjet uchun bitta aylanmani tanlang; qalin qog'oz, katta partiya, yuqori aniqlik, yuqori{0}}qog'oz uchun ikki marta aylanadigan qog'ozni tanlang.

III. Xulosa

Yuqoridagilar CHM-SGT qo‘sh burilishli qog‘ozi uchun eng ko‘p uchraydigan nosozliklar va mijozlar tashvishi. Aksariyat nosozliklar parametrlarni masofadan sozlash yoki eskirgan qismlarni almashtirish orqali hal qilinishi mumkin va faqat bir nechtasi mexanik o'zgartirish va yangilashni talab qiladi. Standartlashtirilgan kundalik texnik xizmat ko‘rsatish tizimini yaratish-pichoq bo‘shlig‘i, kamar va muhrlarni muntazam tekshirib turish-to‘satdan nosozliklar yuzaga kelishi ehtimolini sezilarli darajada kamaytiradi va uskunaning xizmat muddatini uzaytiradi.

Agar yuqoridagi nosozliklarni oʻzingiz hal qila olmasangiz, masofaviy texnik yordam yoki{1}}saytda xizmat koʻrsatish uchun{0}}sotishdan keyingi CHM muhandislariga murojaat qiling.