Ko'pgina qog'ozlarni konvertatsiya qilish operatsiyalarida sifat nazorati asosan kesish bo'limiga qaratilgan. Agar varaq o'lchami aniq bo'lsa va qirralari toza ko'rinsa, ish tugallangan deb hisoblanadi. Biroq, mahsulotga zarar yetkazilishining katta qismi kesish,{2}}tashuv, stakalash va keyingi jarayonga o‘tkazish vaqtida sodir bo‘ladi.
Ushbu muammolar ko'pincha kam baholanadi, chunki ular to'sardan kelib chiqmaydi, lekin ular mijozga etkazib beriladigan yakuniy mahsulotga bevosita ta'sir qiladi.
Odatda zarar qaerda sodir bo'ladi
Choyshablar kesish qismini tark etgach, ular bir nechta ishlov berish bosqichlaridan o'tadi. Har bir bosqich, agar to'g'ri nazorat qilinmasa, potentsial xavflarni keltirib chiqaradi.
1. Tashish bo'limi
Agar konveyer lentalari yoki roliklar yaxshi holatda bo'lmasa:
eskirgan yuzalar varaq yuzalarini tirnashi mumkin
yopishqoq ifloslanish choyshabning tortilishi yoki deformatsiyasiga olib kelishi mumkin
kamarlar orasidagi notekis tezlik egilish yoki chekka aloqaga olib kelishi mumkin
Tashishdagi kichik nuqsonlar ham, ayniqsa qoplangan yoki yuqori sifatli qog'ozda ko'rinadigan izlar qoldirishi mumkin.
2. Stacking jarayoni
Yuqori tezlikda stacking aniq nazoratni talab qiladi.
Umumiy muammolarga quyidagilar kiradi:
noto'g'ri tushish holati chekka zarbaga olib keladi
varaqning tushishiga ta'sir qiluvchi beqaror havo oqimi
qoziqning notekis shakllanishi, egilgan stakalarga olib keladi
Choyshablar to'g'ri tushmasa, qirralarning egilishi yoki burchaklari shikastlanishi mumkin, bu mahsulotning umumiy sifatini pasaytiradi.
3. Qo‘lda yoki yarim-avtomatik ishlov berish
Qo'l aralashuviga muvofiq:
noto'g'ri ko'tarish yoki tekislash varaqlarni burishishi mumkin
operatorlar o'rtasidagi nomuvofiq ishlov berish usullari o'zgaruvchanlikni oshiradi
takroriy aloqa ifloslanish yoki shikastlanish xavfini oshiradi
Hatto tajribali operatorlar standartlashtirilgan protseduralar bo'lmasa, o'zgarishlarni kiritishlari mumkin.
4. Atrof-muhit va tozalik omillari
Uskunalar yuzasida chang, qog'oz kukuni yoki qoldiq yopishtiruvchi moddalar to'planishi mumkin.
Ushbu zaharlanish quyidagilarga olib kelishi mumkin:
tayyor varaqlarga o'tkazing
belgilar yoki bosim nuqtalarini yaratish
vaqt o'tishi bilan stacking sifatiga ta'sir qiladi
Tozalik nafaqat texnik xizmat ko'rsatish muammosi-bu sifat omilidir.
Nima uchun post{0}}kesish zarari ko'pincha e'tibordan chetda qoladi
Kesishdan keyin yuzaga kelgan ko'plab nuqsonlar noto'g'ri oldingi jarayonlarga bog'liq.
Masalan:
tirnalishlar noto'g'ri kesishdan kelib chiqqan deb taxmin qilish mumkin
chekka deformatsiya qog'oz sifati bilan bog'liq bo'lishi mumkin
Aslida, bu muammolar ko'pincha varaq to'g'ri kesilganidan keyin tashish yoki stacking paytida yuzaga keladi.
Chiziq bo'ylab himoyani qanday yaxshilash mumkin
Zararni oldini olish faqat kesish nuqtasiga emas, balki butun material oqimiga e'tibor berishni talab qiladi.
Samarali chora-tadbirlar quyidagilarni o'z ichiga oladi:
silliq, toza konveyer yuzalarini saqlash
transport uchastkalari bo'ylab sinxronlashtirilgan tezlikni ta'minlash
barqaror stacking uchun havo oqimi va tushish holatini nazorat qilish
keraksiz qo'lda ishlov berish bosqichlarini kamaytirish
muntazam tozalash va tekshirish tartiblarini amalga oshirish
Har bir bosqich nazorat qilinganda, zararlanish xavfi sezilarli darajada kamayadi.
Ishlab chiqarishdagi amaliy natijalar
Post{0}}kesish optimallashtirilgan satrlarda:
sirt sifati kesishdan qadoqlashgacha izchil bo'lib qoladi
chekka yaxlitligi saqlanib qoladi
zararni qayta ishlash natijasida kelib chiqadigan rad etish stavkalari kamayadi
mahsulotning umumiy qiymati saqlanib qoladi
Bu, ayniqsa, kichik nuqsonlar ko'proq ko'rinadigan va qabul qilinishi mumkin bo'lmagan-yuqori qog'ozlar uchun juda muhimdir.
Xulosa
Qog'oz sifati jarayonning bir nuqtasida aniqlanmaydi.
Kesishdan keyin ishlov berish to'g'ri nazorat qilinmasa, hatto mukammal kesilgan choyshablar ham shikastlanishi mumkin.
Tashish, yig'ish va o'tkazish shartlarini ehtiyotkorlik bilan boshqarish orqali fabrikalar mahsulot sifatini butun chiziq bo'ylab himoya qilishi va keraksiz chiqindilarni kamaytirishi mumkin.
